在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸線(xiàn)成一定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外(wài)折的(de)主要原因是雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂(liè)紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度(dù)的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折(shé)更加嚴重,甚(shèn)至會發(fā)生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成(chéng)了瘤狀金(jīn)屬(shǔ)物,在雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭時會產生壓(yā)、劃的痕跡,經過後麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發(fā)現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外表(biǎo)和近表麵的(de)缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另外(wài)在小孔徑探傷(shāng)中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻是(shì)缺陷呈(chéng)密(mì)集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但(dàn)起伏(fú)緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭縱(zòng)向長度的中(zhōng)部(bù)產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部(bù)產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向及斜向延伸的(de)情況,裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密(mì)集分布或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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