關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。