從鍋爐引風機出來的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體,經過煙氣換熱器降溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,在脫硫係統中會形(xíng)成(chéng)低pH的腐蝕(shí)環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐(fǔ)蝕等各種(zhǒng)類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆(kē)粒會(huì)對吸收塔(tǎ)之前的設備如煙氣換熱器、擋板、風機(jī)葉片等造成磨損。脫硫(liú)設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫(tuō)硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫(tuō)硫係統是從國(guó)外引進的技術,現在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐蝕和磨損的研究(jiū)和認識不足,腐蝕和磨損造成的(de)設備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設(shè)備帶來大量維修工作,這越來越引起了人們(men)的重視(shì)。
翻(fān)邊橡膠接(jiē)頭防脫拉
現階段在(zài)電(diàn)力行業都離不開脫硫,石灰石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫(liú)反應速度快、效率(lǜ)高,吸收劑來源廣泛,調峰適應(yīng)性(xìng)強,廢物(wù)排放(fàng)量少,副產品可綜合利用等優點,已成為目前國內外火電廠脫硫方(fāng)法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運(yùn)行中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損(sǔn)。脫硫管道中常見的就是石灰(huī)漿液脫硫,管道中存(cún)在大(dà)量(liàng)的顆粒物(wù),包括石灰漿液中也含有沉澱形成物,在管道運行後漿液高速衝刷(shuā)橡膠接頭內部的情況下,會(huì)加速橡(xiàng)膠接(jiē)頭球體內壁的消耗,另(lìng)外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道(dào)中(zhōng)選擇橡膠接頭時要同(tóng)時具備耐磨和耐酸堿兩種特性。
三元乙(yǐ)丙橡(xiàng)膠接頭
三元乙丙橡膠接頭就同時具備上麵兩種特性, 三元乙丙橡膠是乙烯和丙烯以及非共軛二烯烴的三元共(gòng)聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是(shì)密度較(jiào)低的一種橡膠耐老化性乙丙橡膠(jiāo)有優異(yì)的耐(nài)天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙(yǐ)丙橡膠製品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可(kě)提高(gāo)其使用溫度。以過氧化物(wù)交(jiāo)聯的三(sān)元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙(bǐng)橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂。耐腐蝕性與乙丙橡膠(jiāo)缺乏性,不飽和度(dù)低(dī),因而對各種性(xìng)化(huà)學品(pǐn)如醇、酸、堿、氧化劑、製冷(lěng)劑(jì)、洗滌劑、動植(zhí)物油、酮和脂(zhī)等均有較好的抗耐性。
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