關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器外（wài）觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。