波（bō）紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外（wài），高可靠性是（shì）主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任（rèn）何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠（chǎng）家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效（xiào）在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自（zì）改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種（zhǒng）形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的（de）解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通（tōng）常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和（hé）外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋（wén）管補（bǔ）償（cháng）器的柱失穩（wěn）。

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