關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐（nài）壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償（cháng）器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。