波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發（fā）布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波（bō）紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線（xiàn）試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架（jià）設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要（yào）表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形（xíng）式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強（qiáng）度失（shī）穩（wěn）和結構失（shī）穩兩種類（lèi）型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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