關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象（xiàng）稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將（jiāng）補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。