關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般（bān）不（bú）應超過（guò）這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。