雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣（zhā）孔，經（jīng）過軋製後在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和（hé）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的（de）外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所（suǒ）以（yǐ）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭（tóu）利用橫波束探傷，能快速準（zhǔn）確的（de）發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）外表（biǎo）和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內（nèi）部的不足，使其檢測的分辨率（lǜ）和靈（líng）敏（mǐn）度提（tí）高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇（zé）點（diǎn）聚焦探（tàn）頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長（zhǎng）度範圍。移動探頭時（shí），波形起（qǐ）伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形貌。