關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示（shì）波（bō）紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前（qián），先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。