關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。