波紋管補償器的失（shī）效（xiào）類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得（dé）到（dào）廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支（zhī）撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效（xiào）主（zhǔ）要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕（shí）失（shī）效波紋（wén）管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通（tōng）常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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