關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質（zhì）。