波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償（cháng）器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的（de）補償能（néng）力之外（wài），高可靠性是主要（yào）原（yuán）因。其可（kě）靠性是（shì）通過設計（jì）、製造（zào）、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製（zhì）造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出現問題主要（yào）有三（sān）種類型：由（yóu）於管係（xì）臨（lín）時支（zhī）撐不當（dāng），或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管（guǎn）在運（yùn）行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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