關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過（guò）材（cái）料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。