關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前（qián），應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔（jié）的（de）水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。