關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場（chǎng）長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的（de）辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。