關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓（yā）力要低（dī）很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。