波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣（guǎng）泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至（zhì）失（shī）效（xiào）。作者經過（guò）多年（nián）統計發（fā）現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行（háng）管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失（shī）效（xiào）；補（bǔ）償器製造質（zhì）量問題（tí），製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波（bō）紋管在運行期（qī）間的（de）失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋（wén）管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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