雙法蘭限位伸縮接頭組裝和（hé）連接技（jì）巧

在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的（de）外表麵和軸線成（chéng）一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因（yīn）是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱時會延（yán）伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會（huì）產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經（jīng）過軋製後形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋製的（de）次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工（gōng），這些痕跡會逐漸變（biàn）成細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接（jiē）頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快速準確的發現（xiàn）雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭內部的（de）不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波（bō）斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有（yǒu）時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居（jū）多，也有橫向及（jí）斜向延伸的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。