關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。