雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線（xiàn）成一定角度的折疊缺陷（xiàn）。導致外（wài）折的主要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時（shí）會延伸和擴展，經過軋製（zhì）後會產生和雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛（máo）管的（de）運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小（xiǎo），經常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴（kuò）散（sàn）等（děng）情況，降低（dī）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能（néng）發現（xiàn）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部的不足，使其檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中（zhōng），一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單（dān）個夾雜物相同，區別隻是缺（quē）陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度（dù）範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭縱向長度的中部產生（shēng），有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡（jìng）觀察形貌。