關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死（sǐ）現（xiàn）象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。