關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證（zhèng）管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。