關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等（děng）環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。