波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行（háng）業（yè）中得到廣泛應（yīng）用（yòng），除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通（tōng）過設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間（jiān）均（jun1）有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量（liàng）變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失穩變（biàn）形（xíng）兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失（shī）效（xiào）居多。從腐蝕失（shī）效（xiào）波（bō）紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂（liè），其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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