關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質（zhì）。