關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填（tián）前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。