關於波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁（jìn）設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有（yǒu）害介（jiè）質。