關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介（jiè）質。