關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。