波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效類（lèi）型及原因分析
發（fā）布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在（zài）許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器（qì）壽（shòu）命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位（wèi）移安全（quán）富裕度不夠（gòu），管線試壓時波（bō）紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其（qí）中氯離子（zǐ）應力（lì）腐蝕開裂約占整（zhěng）個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和（hé）外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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