關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變（biàn）形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。