雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的（de）主要原（yuán）因是雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋（wén）在（zài）加熱時會延伸和擴展，經過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的（de）外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的速度比（bǐ）毛管的運動（dòng）速度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常（cháng）會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低（dī）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接（jiē）頭一般采用（yòng）水浸聚焦探頭利用（yòng）橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的（de）不足，使其檢測的分（fèn）辨率和靈敏度提（tí）高（gāo）。另外在小孔徑（jìng）探（tàn）傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測（cè）。
雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均與單個夾雜（zá）物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭時，密集（jí）缺陷（xiàn）對（duì）底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數（shù）在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度（dù）的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長度（dù）以縱向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼（yǎn）看不（bú）到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。