波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應（yīng）用，除具有良（liáng）好的補償（cháng）能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管（guǎn）理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器（qì）壽命（mìng）的（de）降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨（lín）時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強（qiáng）度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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