關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。