波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高（gāo）可（kě）靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過（guò）設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發（fā）現（xiàn），腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失（shī）穩和結構失穩（wěn）兩種類型（xíng），強度失（shī）穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失（shī）穩（wěn）。

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