波（bō）紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋（wén）管補償（cháng）器之（zhī）所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除（chú）具（jù）有（yǒu）良好的補償能力之（zhī）外，高（gāo）可靠性是（shì）主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因（yīn）：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的（de）失效（xiào）在管線試壓（yā）和運行期間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試（shì）壓（yā）時出現（xiàn）問題主要（yào）有三種類型：由於管（guǎn）係臨（lín）時（shí）支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失（shī）效（xiào）；由於波紋（wén）管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄（xiè）漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個（gè）腐蝕（shí）失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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