關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的（de）有（yǒu）害介質（zhì）。