關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。