波紋管補償器（qì）的失（shī）效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用（yòng），除具有良好的（de）補償能力之外（wài），高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效（xiào）。作者經（jīng）過多年（nián）統計發現，造成波（bō）紋管補償（cháng）器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的（de）壓力或位移（yí）安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩（wěn）有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類（lèi）型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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