雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接（jiē）技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵（miàn）和軸線成一定角度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外（wài）折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的（de）縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更（gèng）加嚴重，甚（shèn）至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速度比毛管（guǎn）的（de）運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的（de）滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數（shù），接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的（de）加工（gōng），這些痕跡會逐漸變（biàn）成（chéng）細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小（xiǎo），經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還（hái）能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和（hé）靈敏度（dù）提（tí）高。另外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形（xíng）特（tè）征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的（de）不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延（yán）展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端（duān）麵宏（hóng）觀形貌（mào）及內窺（kuī）鏡觀察形貌。