關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試（shì）壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。