波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用（yòng），除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠（kào）性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符（fú）合（hé）設備（bèi）說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不（bú）合（hé）理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管（guǎn）產生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行（háng）期間的失效（xiào）主（zhǔ）要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型（xíng），強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向（xiàng）失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的（de）柱失穩（wěn）。
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