波紋管補償器的（de）失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器（qì）之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是（shì）主要（yào）原（yuán）因。其可靠性是通（tōng）過（guò）設（shè）計、製造（zào）、安（ān）裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試（shì）壓和運行期間均（jun1）有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題（tí）主要（yào）有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架（jià）設置（zhì）不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失（shī）效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問（wèn）題，製造（zào）廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外（wài）壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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