關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結（jié）構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。