關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的（de）波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。