波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多（duō）個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不（bú）符（fú）合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架（jià）設置不合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失（shī）穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管（guǎn）的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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