在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時(shí)會延伸和擴展,經(jīng)過軋(zhá)製後會產生和雙法蘭(lán)限位伸縮接頭軸形(xíng)成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重(chóng)的甚至裂開,經過(guò)軋(zhá)製後形成的外折更加嚴重,甚至(zhì)會發生雙法蘭限位伸縮(suō)接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的過程中(zhōng),接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的速度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的(de)滑動比較大,隨著不(bú)斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴(kuò)散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用(yòng)橫波束探傷,能(néng)快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚(jù)焦探頭(tóu)對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾雜物相(xiàng)同,區別(bié)隻(zhī)是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度範圍和(hé)長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入(rù)射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁(bì)淬火裂紋。內壁淬火裂(liè)紋多數在(zài)雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生,有時也在(zài)雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細(xì),肉眼看不(bú)到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切(qiē)後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡(jìng)觀察形貌。
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