波（bō）紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固（gù）定支架設置（zhì）不合理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個（gè）腐蝕（shí）失效的95％。波紋（wén）管失穩有強（qiáng）度（dù）失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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