關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構（gòu）允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起（qǐ）始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯（xiǎn）著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。