雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表（biǎo）麵（miàn）的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後（hòu）在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和（hé）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運（yùn）動速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間形（xíng）成的滑動（dòng）比較（jiào）大，隨（suí）著不斷地增（zēng）加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡（jì），經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波（bō）束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢（jiǎn）測的分（fèn）辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同，區別隻是缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不（bú）同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波（bō）幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產（chǎn）生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布（bù）或斷續延伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察（chá）形貌。