波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償（cháng）能力之（zhī）外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠（kào）性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試（shì）壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更（gèng）少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效（xiào）波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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