波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力（lì）之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補（bǔ）償器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其（qí）餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試（shì）壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固（gù）定支架（jià）設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失（shī）效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發（fā）現（xiàn），腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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