關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓（yā）力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。