關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受（shòu）外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係（xì）在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁（jìn）用（yòng）補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。